歡迎來到,廣東華興玻璃股份有限公司!
LEAN PRODUCTION
精益生產
華興一直將質量視為企業的生命線,通過全員參與的質量管理推進標準化作業,以工序質量保證產品質量。我們探尋更環保的方式——加大回收玻璃與可替代原料的利用,減少能源的消耗與三廢的排放,這一加一減,就是華興的綠色環保之道。我們創造更安心的體驗——執行嚴格的食品安全管理體系,打造真正安全、綠色、環保的玻璃容器。
在原料檢驗環節
擁有國家CNAS認可實驗室,能夠對玻璃元素及顏色進行精確檢測。
在配料環節
裝備了業界先進的全自動配料生產線。
在成型環節
華興掌握國內先進的制瓶技術,裝備全套自動化設備。
在成品檢驗環節
入世界先進的自動檢測設備,可針對產品進行全方位自動在線檢驗,更導入了MPCS系統,有效提升質量統計分析能力。
在包裝環節
實現了包裝過程的高度自動化。
在倉儲環節
用進出倉條碼掃描管理與SAP系統管理,大大減少人為誤差,提高運轉效率。
R & D STRENGTH
CORE TECHNOLOGY
AUTOMATION EQUIPMENT
研發實力
核心技術
自動化設備
研發創新,是華興領跑行業的力量之源——在不斷提升自主創新能力的同時,全力打造全球協同的研發體系,充分發揮原始創新,集成創新,引進消化再創新,保持技術國內一流水平。
高級工程師、專業產品設計師、中高級管理與技術人員約500人,高效率的團隊和積極的科研合作交流,極大地鞏固了華興在行業中的技術先進地位。
建立了自己的獨立研究中心,擁有多位玻璃行業專家;采用世界主流、國內先進的三滴料、四滴料壓吹生產技術;華興玻璃公司2007年3月起引進小口壓吹技術并自主創新小口壓吹(NNPB)輕量瓶技術;設計過程使用應力分析系統優化瓶型設計、 CAE模擬成型過程等先進手段提高設計質量和效率;引進使用單機臺雙品種伺服分料系統和配合料自動?;到y等先進生產設備。
多座年產量達10萬噸的大型自動化控制窯爐。

全自動瓶罐生產線共計100余條,從配料、熔化、成型、退火、檢驗、包裝整個生產過程實現自動化智能控制,在國內同行業中處于先進水平。
引進使用德國先進窯爐設計技術,改變傳統窯爐的結構,提升燃燒效率降低氮氧化物排放量;與清華大學專家進行技術合作,研發窯爐智能分析控制系統,提升窯爐運行效率。
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